塑膠模具開(kāi)模要注意的幾個(gè)要點(diǎn)

        1、每種料的收縮系數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時(shí)產(chǎn)生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開(kāi)模邊頂出產(chǎn)品，注塑機頂針頁(yè)面可以設定(但有些注塑機沒(méi)有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，保證在頂出過(guò)程中產(chǎn)品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時(shí)間等因素相關(guān)。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿(mǎn)而產(chǎn)品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時(shí)變位而引起事故。并要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒(méi)有回位彈簧的情況跟動(dòng)模部分一起隨注塑機移動(dòng)，是模具頂針板與機子頂針桿連在一起(俗稱(chēng)強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處(流徑相等)，并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過(guò)程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的后處理不需要，因為:塑料軟，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過(guò)程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時(shí)需力過(guò)大造成產(chǎn)品損壞。定位銷(xiāo)、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。

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