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在注塑加工過(guò)程中，注塑制品存在著(zhù)一個(gè)內在的質(zhì)量問(wèn)題，那就是內應力。內應力的來(lái)源與所使用的塑料原料種類(lèi)、注塑機的類(lèi)型與塑化系統的結構、模具的結構及精度、塑料制品的結構、注塑成型的工藝參數的設定及控制、生產(chǎn)環(huán)境及操作者的狀態(tài)等有關(guān)。其中任何一項出現問(wèn)題，都將影響到制品的質(zhì)量。
    而且，由于制品的表面質(zhì)量是內在質(zhì)量的反映，所以，凡是能引起制品內在質(zhì)量的因素，都能同時(shí)引起制品的表面質(zhì)量及其他質(zhì)量問(wèn)題，如引起制品的開(kāi)裂、銀紋、翹曲、變形、力學(xué)強度降低，甚至失去使用價(jià)值等問(wèn)題。
內應力的種類(lèi)及產(chǎn)生原因
注塑制品的內應力主要有以下四種：
1、溫度應力：
    是制品冷卻時(shí)溫度不均產(chǎn)生的應力。當熔體進(jìn)入溫度較低的模具時(shí)，靠近模腔壁的熔體迅速地冷卻而固化。由于凝固的聚合物層導熱性很差，因而在制品厚度方向上產(chǎn)生較大的溫度梯度。先凝固的外層熔體要阻止后凝固的內層熔體的收縮，結果在外層產(chǎn)生壓應力（收縮應力），內層產(chǎn)生拉應力（取向應力）。另方面，因制品壁厚不均勻，冷卻速度不一致，從而產(chǎn)生冷卻溫度不均現象。
2、取向應力：
    是制品內部大分子取向產(chǎn)生的應力。對于線(xiàn)形樹(shù)脂和纖維增強的塑料，在加工中最容易產(chǎn)生取向應力。其結果，沿著(zhù)流動(dòng)方向的分子取向程度最大，在速冷條件下，如果被拉直的分子鏈來(lái)不及松弛，則在該方向上產(chǎn)生了取向應力。
3、收縮應力：
    注塑過(guò)程中，塑料分子本身的平衡狀態(tài)受到破壞，并產(chǎn)生不平衡體積時(shí)的應力。如結晶塑料的晶區與非晶區界面因收縮不均產(chǎn)生的內應力。
4、脫模應力：
    脫模時(shí)制品變形產(chǎn)生的應力。這主要是模具加工精度較差和設計不合理造成，如脫模斜度不夠，頂針數量不夠或頂出不平衡等。
    以上2至4類(lèi)應力可以歸納為成型應力，是成型過(guò)程產(chǎn)生的應力。一般注塑制品中同時(shí)都存在幾種應力，制品的破壞，是由幾種應力共同作用的結果。