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    塑膠模具加工模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

　　1、彈簧等彈性零件在使用過(guò)程中彈簧易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過(guò)程中一定要注意彈簧的規格和型號。彈簧的規格和型號通過(guò)顏色、外徑和長(cháng)度三項來(lái)確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。

　　2、塑膠模具加工使用過(guò)程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(cháng)度尺寸等。

　　3、緊固零件，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進(jìn)行更換。

　　4、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無(wú)損壞，對損壞的部分進(jìn)行修復，氣動(dòng)頂料檢查有無(wú)漏氣現象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。

　　塑膠模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類(lèi)型等不同而可能千變萬(wàn)化，但是基本結構是一致的。