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注塑是指利于各種形狀的模具和注塑機相配合而制成塑料設備。注塑加工工藝通常使用橡膠和塑料來(lái)注塑，其過(guò)程包括填充，保壓力，冷卻，脫模四階段，這四階段直接關(guān)系到注塑成型的關(guān)鍵。 

注塑加工過(guò)程中需要注意些什么呢？

1、不同的原料，在注塑加工的時(shí)候所需要的溫度也是有所差別的。溫度太高了或者是太低了都會(huì )對原料的加工產(chǎn)生不好的影響，對最后成品的制成造成不利的影響。比如說(shuō)如果溫度太低了的時(shí)候，對液體原料的顏色會(huì )產(chǎn)生一些不正常的情況;如果太高了的時(shí)候，產(chǎn)品在生產(chǎn)出來(lái)以后就會(huì )有毛邊現象產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求。

2、在注塑加工的時(shí)候需要注意控制冷卻時(shí)間，具體所需要的時(shí)間還需要根據所加工產(chǎn)品的具體情況來(lái)決定。注塑模具加工對制品表明的亮度會(huì )有較大的影響，所以是必須要多加留意的。

3、在注塑加工的時(shí)候還需要注意控制澆注道里面的速度，如果太快就會(huì )有毛邊出現，而且還會(huì )導致填充過(guò)飽以及燒焦等情況。如果太慢了就會(huì )有縮水現象，以及容易斷裂等情況。所以澆注的時(shí)候一定要注意對它的加工速度的控制，讓生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品質(zhì)達到所需要求。