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注塑模具的工作原理
任何注塑模具都可以分為定模和動(dòng)模兩大部分。

定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板上,在注射成型過(guò)程中始終保持靜止不動(dòng);動(dòng)模部分則安裝固定在注射機的移動(dòng)

鑲板上,在注射成型過(guò)程中可隨注塑機上的合模系統運動(dòng)。開(kāi)始注射成型時(shí),合模系統帶著(zhù)動(dòng)模部分朝著(zhù)定模方向移動(dòng),

并在分型面處與定模部分閉合,其對合的精確度由合模導向機構即由導柱和固定在定模板上的導套來(lái)保證。動(dòng)模和定

模閉合之后,加工在定模板中的定模型腔與固定在動(dòng)模板上的動(dòng)模構成與制品形狀和尺寸一致的閉合模腔,模腔在注塑

機合模過(guò)程中被合模系統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓力下脹開(kāi)。注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體

經(jīng)由開(kāi)設在澆口套中的主流道進(jìn)入模腔,再經(jīng)由分流道和澆口進(jìn)入模腔,待熔體充滿(mǎn)模腔并經(jīng)過(guò)保壓、補縮和冷卻定型

之后,合模系統便帶動(dòng)動(dòng)模后撤復位,從而使動(dòng)模和定模兩部分從分型面處分開(kāi)。當動(dòng)模后撤到一定位置時(shí),安裝在其內

部的頂出脫模機構將會(huì )在注塑機頂棒的推頂作用下與動(dòng)模其他部分產(chǎn)生相對運動(dòng),于是制品和澆口及流道中的凝料將

會(huì )被它們從動(dòng)模上以及從動(dòng)模一側的分流道中頂出脫落,就此完成一次注射成型過(guò)程。